ٹرانسفارمر کی پیداوار کے عمل ، بشمول 3 - فیز پیڈ ماونٹڈ ٹرانسفارمر ، اعلی کارکردگی ، استحکام اور معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے ل multiple متعدد اقدامات شامل کرتے ہیں۔ ذیل میں ٹرانسفارمر مینوفیکچرنگ کے عمل میں کلیدی مراحل کا خاکہ ہے:
1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
تقاضوں کا تجزیہ:وولٹیج ، بجلی کی درجہ بندی ، اور درخواست کی وضاحتیں طے کریں۔
بنیادی ڈیزائن:بنیادی مواد (عام طور پر سلیکن اسٹیل) کا انتخاب کریں اور کم سے کم توانائی کے نقصانات کے لئے جیومیٹری کو بہتر بنائیں۔
سمیٹنے کا ڈیزائن:مطلوبہ بجلی کی خصوصیات کو حاصل کرنے کے لئے سمیٹ (تانبے یا ایلومینیم) کی قسم ، سائز اور انتظام کی وضاحت کریں۔
2. کور مینوفیکچرنگ
مواد کا انتخاب:اعلی - گریڈ الیکٹریکل اسٹیل کو پتلی چادروں میں کاٹا جاتا ہے۔
بنیادی کاٹنے:اسٹیل کی چادروں کو مطلوبہ شکلوں میں کاٹنے کے لئے صحت سے متعلق ٹولز یا لیزرز کا استعمال کریں۔
ٹکڑے ٹکڑے:پرتدار کور بنانے کے لئے چادروں کو اسٹیک کریں ، ایڈی موجودہ نقصانات کو کم کریں۔
بنیادی اسمبلی:مقناطیسی راستہ بنانے کے لئے کور کو جمع کریں۔
3. سمیٹ
مادی تیاری:تانبے یا ایلومینیم کنڈکٹر موصل ہیں۔
سمیٹنے کا عمل:خودکار سمیٹنے والی مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے کنڈکٹر کوئیل۔ مختلف سمیٹنے والی ترتیب (جیسے ، پرت ، ڈسک ، یا ہیلیکل) ڈیزائن کی بنیاد پر استعمال کی جاسکتی ہے۔
موصلیت:مختصر سرکٹس کو روکنے کے لئے سمیٹ کے درمیان موصلیت کی تہوں کا اطلاق کریں۔
4. اسمبلی
بنیادی طور پر بڑھتے ہوئے سمیٹ:زخم کے کنڈلیوں کو کور پر رکھیں اور انہیں محفوظ رکھیں۔
لیڈ کنکشن:مربوط سمیٹ بیرونی رابطوں کے لئے جھاڑیوں یا ٹرمینلز کی طرف جاتا ہے۔
موصلیت اور بریکنگ:اسمبلی کی حفاظت کے لئے موصلیت اور مکینیکل سپورٹ کا استعمال کریں اور مکینیکل دباؤ کا مقابلہ کریں۔
5. ٹینک اور دیوار کی تیاری
ٹینک من گھڑت:ٹرانسفارمر ٹینک کی تیاری اور ویلڈ (مائع - بھرے ہوئے ٹرانسفارمرز کے لئے) یا رہائش (خشک - ٹائپ ٹرانسفارمرز کے لئے)۔
سطح کا علاج:ماحولیاتی عوامل سے بچانے کے لئے اینٹی - سنکنرن کوٹنگز لگائیں۔
لوازمات کی تنصیب:ریڈی ایٹرز ، بشنگ ، پریشر ریلیف ڈیوائسز وغیرہ منسلک کریں۔
6. ویکیوم خشک اور تیل بھرنا (تیل کے لئے {{1} furted بھرے ٹرانسفارمر)
ویکیوم خشک:نمی کو دور کرنے کے لئے کور - کنڈلی اسمبلی کو ویکیوم تندور میں رکھیں۔
تیل بھرنا:ہوائی جیبوں اور نمی سے بچنے کے لئے ویکیوم کے حالات میں ٹینک کو ڈائی الیکٹرک تیل سے بھریں۔
7. جانچ
بجلی کے ٹیسٹ:سمیٹنے والی مزاحمت ، موڑ کا تناسب ، اور رکاوٹ چیک جیسے ٹیسٹ انجام دیں۔
ڈائیلیٹرک ٹیسٹ:اعلی وولٹیج کے تحت ٹیسٹ موصلیت کی طاقت۔
تھرمل ٹیسٹ:گرمی کی کھپت اور ٹھنڈک کی کارکردگی کی پیمائش کریں۔
لوڈ ٹیسٹ:مصنوعی آپریٹنگ شرائط کے تحت ٹرانسفارمر سلوک کا اندازہ کریں۔
8. ختم
سگ ماہی:لیک - پروف آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے ٹرانسفارمر ٹینک پر مہر لگائیں۔
پینٹنگ:سنکنرن مزاحمت کے لئے حفاظتی پینٹ پرت لگائیں۔
لیبلنگ:وضاحتیں ، درجہ بندی اور سرٹیفیکیشن کے ساتھ شناختی پلیٹیں شامل کریں۔
9. معیار کی یقین دہانی
اے این ایس آئی ، آئی ای سی ، یا کسٹمر - مخصوص ضروریات جیسے معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے حتمی معائنہ کریں۔
10. پیکیجنگ اور ترسیل
پیکیجنگ:ٹرانسپورٹ کے دوران نقصان کو روکنے کے لئے مناسب مواد کے ساتھ ٹرانسفارمر کی حفاظت کریں۔
شپنگ:بڑے ٹرانسفارمروں کے لئے نقل و حمل کے خصوصی طریقے استعمال کریں۔
ٹرانسفارمر کی قسم (جیسے ، خشک - قسم بمقابلہ تیل - بھرا ہوا) اور مخصوص کارخانہ دار کے طریقوں پر منحصر ہے کہ یہ عمل قدرے مختلف ہوسکتا ہے۔
