خشک - سے باہرکور اور کنڈلی اسمبلیکی تیاری کا ایک اہم اقدام ہےٹرانسفارمر. یہ یقینی بناتا ہے کہ موصلیت کے مواد میں کسی بھی بقایا نمی کو ہٹا دیا گیا ہے ، جو ٹرانسفارمر کے لمبے - اصطلاح کی کارکردگی اور ڈائی الیکٹرک سالمیت کے لئے ضروری ہے۔ عمل کو احتیاط سے متعدد طریقوں اور نگرانی کے نظام کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے ، عام طور پر اس میں شامل ہوتا ہےویکیوم خشک کرنے ، گرمی کی درخواست ، اور نمی کی پیمائش. ذیل میں اس عمل کا ایک جائزہ ہے اور حتمی کلیمپنگ سے پہلے اس کا انتظام کس طرح کیا جاتا ہے۔
خشک - آؤٹ عمل میں اقدامات اور کنٹرول کے طریقے
1. پری - ہیٹنگ اسٹیج:
سطح کی نمی کو دور کرنے کے لئے آہستہ آہستہ اسمبلی گرم کی جاتی ہے۔
حرارتی طریقے:گرم ہوا کی گردش ، تندور حرارتی ، یا اورکت ہیٹر.
موصلیت کے انحطاط کو روکنے کے لئے درجہ حرارت کو احتیاط سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
کنٹرول:
درجہ حرارت کے سینسر یکساں حرارتی نظام کو یقینی بناتے ہیں۔
موصلیت کے مواد میں دباؤ سے بچنے کے لئے درجہ حرارت میں اضافے کی شرحوں کی نگرانی کی جاتی ہے۔
2. ویکیوم خشک کرنا:
کور اور کنڈلی اسمبلی A میں رکھی گئی ہےویکیوم چیمبر.
ویکیوم پانی کے ابلتے ہوئے نقطہ کو کم کرتا ہے ، جس سے موصلیت کے اندر نمی پھنس جاتی ہے۔
کنٹرول:
ویکیوم پریشراس بات کو یقینی بنانے کے لئے نگرانی کی جاتی ہے کہ یہ مطلوبہ حد میں رہتا ہے (عام طور پر 1 ایم بی اے آر سے نیچے)۔
درجہ حرارت کی تحقیقاتگرمی کی تقسیم کی پیمائش کریں تاکہ اسمبلی کو یکساں طور پر خشک ہوجائے۔
اوس پوائنٹ تجزیہ کاریا نمی کے سینسر بقایا نمی کی موجودگی کی نگرانی کرتے ہیں۔
3. نمی کی سطح کی نگرانی:
سینسر مستقل طور پر ٹریک کرتے ہیںنمی کا موادموصلیت کے مواد کی.
وقت - پر مبنی پروٹوکولیا نمی کے سینسر (کچھ معاملات میں کارل فشر ٹائٹریشن) اس بات کا تعین کرتے ہیں کہ موصلیت کب کافی خشک ہے۔
4. گرمی - ویکیوم میں سائیکلنگ:
کچھ ٹرانسفارمر گزرتے ہیںایک سے زیادہ حرارت - ویکیوم سائیکلنمی کو مکمل طور پر ختم کرنے کے ل especially ، خاص طور پر موٹی موصلیت کی تہوں میں۔
چکروں کو ویکیوم مراحل کے مابین بتدریج درجہ حرارت میں تبدیلی کے ساتھ ، بالکل ٹھیک وقت کا وقت دیا جاتا ہے۔
5. نائٹروجن صاف کرنے (اختیاری):
کچھ عمل میں ،خشک نائٹروجنخشک ہونے کے دوران آکسیکرن کو روکنے کے لئے چیمبر کو فلش کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
6. اختتام - نقطہ عزم:
عمل اس وقت ختم ہوتا ہے جب نمی کی سطح قابل قبول حد کے اندر آتی ہے ، جیسا کہ اشارہ کیا جاتا ہےاوس پوائنٹ مانیٹرنگیانمی میٹر.
کنٹرول:
ڈیزائن کی وضاحتوں کی تعمیل کی تصدیق کے لئے حتمی پیرامیٹرز لاگ ان ہیں۔
ٹیسٹ کے نتائج کا جائزہ لیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ موصلیت مناسب طور پر خشک ہے اور کوئی تھرمل نقصان نہیں ہوا ہے۔
حتمی کلیمپنگ سے پہلے کلیدی تحفظات
1. یکساں خشک:یقینی بناتا ہے کہ پوری اسمبلی ، سمیت موصلیت اور اسپیسرز سمیت ، مطلوبہ نمی کی سطح تک پہنچ گئی ہے۔
2. دوبارہ بازیافت کی روک تھام:اسمبلی کو ایک میں رہنا چاہئےکنٹرول ماحول(ویکیوم یا خشک ہوا) نمی جذب سے بچنے کے ل cl کلیمپنگ تک۔
3. بقایا تناؤ کا انتظام:حتمی کلیمپنگ کے لئے مناسب سیدھ کو یقینی بناتے ہوئے ، تھرمل دباؤ سے بچنے کے لئے بنیادی اور کوائل اسمبلی کو آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہونے دیا جانا چاہئے۔
یہ محتاط کنٹرول یقینی بناتا ہے کہموصلیت کی خصوصیات محفوظ ہیں، قبل از وقت عمر بڑھنے اور ڈائی الیکٹرک ناکامی کو روکنا۔
